模具生产厂家会在生产前有一个生产准备，生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质量。

    而模具生产厂家要提高现场人员的操作水平、操作行为要规范，而且还要确保准确无误。为了达到这样的一个目的，模具生产厂家会定期的举办操作工培训班，推广现在比较先进的操作方法，对操作的失误进行反思，根据不同的操作岗位和的要求，制定出不同的操作规定。在操作方面要严严把关，确保终产品的品质和质量。

五金模具之抽芽不良1）抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移成抽芽－边高－边低甚至破开动预冲孔位置，或调整定位2）凹模间隙不均匀，造成抽芽－边高－边修配抽芽间隙低甚至破开3）抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新计算底孔孔径，预冲孔增大或减少直径偏差，甚至破开

五金模具之折弯尺寸

    设计或加工错误造成折弯公拼块间有间補焊研磨，消除拼块间的间隙，导致折弯尺寸小

    成型公无R角，在角度及其他正常情况成型公修R角下折弯高度偏小

    两边折弯尺寸偏大加压筋

    单边折弯拉料造成尺寸不稳定加大弹簧力，调整定位

    间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配间

    高度不够，折弯冲头合入太短增加高度，使折弯冲头尽可能合入位造成角度不良多一些

    模具铆合不良

    1）模具闭合高度不当铆合不到位调整闭合高度

    2）工件未放到位，定位偏差调整定位

    3）铆合前工件不良确认抽芽孔，参考抽芽孔不良解决对策处理确认铆合孔是否倒角，如无倒角则增加倒角

    4）铆合冲头长度不够换用长度合适之冲头

    5）铆合冲头不符合要求确认并用符合要求之铆合冲头

模具漏装或装反1）小心组立时，要够细心避免装错冲子2）冲子无方向标记有方向性的冲子做上记号