五金冲压（也称为冲压）是将平板金属以毛坯或卷料形式放入冲压模具进行冲压加工的过程，其中冲压模具表面通常需要经过热处理增加硬度。

    冲压加工包括各种金属板材成形制，例如使用冲床或油压机进行冲压、冲裁、压花、弯曲、翻边和压花。这可以是单工程操作，其中冲床的每个工程在板材上产生期望的形状，也可以用连续模自动化冲压加工。冲压加工工艺通常在金属板上进行，但也可用于其它材料，如聚等塑胶片。冲压级进模通常由钢材卷料、用于将卷料送入矫直机以调平线圈，然后送入进料器，进料器将材料送入压力机通过五金冲压模具进行冲压加工成型。根据零件的复杂性，可以确定冲压模具中的冲压加工工艺，及模具工站数量。

    五金冲压件在加工过程中，会出现开裂等很多故障缺陷，这些需要加工厂家员工合理设计，认真操作，才能预防减少五金冲压件不良现象发生，提高产品品质。

    不管设计生产出来的冲压件加工是用在哪里的,都必须要严格按照相应的原则来设计冲压件加工,这样才能在保证产品质量的前提下,实现节能、效高等目的.那么关于冲压件加工的设计原则具有哪几点,设计的冲压件加工必须有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗.在允许的情况下可以采用价格低廉的材料来制作冲压件加工,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

    五金冲压件件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提高其刚性。

    由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响五金冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了五金冲压件的生产准备时间。