深圳钣金冲压加工公司多重优惠「群龙金属制品」

      冲压模具的闭合高度是指：且模具的前模和后模，在合模状态下的总高度。

      冲压模具的闭合高度=前模板底到分型面高度+后模底板底到分型面高度。

      与冲压模具的闭合高度相对的是“开模高度"，开模高度是指产品在模具内成型后，在机器上开模后，能安全顶出或取出产品的总高度。

    冲压模具的开模高度=前模板底到分型面高度+后模底板底到分型面高度+开模距离，也就是闭合高度+开模距离。

    冲压加工的连续模很重要的就是工艺，俗称“料带”。关于料带的知识，更多的人关心的是工艺性，首先我们得了解料带的原理，随时注意料带强度、运行的稳定性，出料是否顺畅等。

    连续模料带设计主要是将冲压件连结在料带上，以等距离送料的方式将半成品送至各工程站上冲压，将冲压件连结在料带上有许多种方式，连结方式也需要依据冲压件特征与冲压方向来决定。连续模主要多了料带来传送半成品，故连续模的材料利用率会比工程模差，但是生产效率却比工程模高很多。

通常情况冲压连续模的带料点会设计在没有折弯的位置。特殊产品可以带料于特殊型面位置，但需要满足一下基本要求：

    1、带料点尽量设定在平面上，避免设置于产品折弯曲面上

    2、带料点位置可以带产品单点，也可以多点分开

    3、带料点一般不要放置于产品有特殊要求的位置

    4、带料方式建议是使用倒锥形设计，以此来补强带料点位置强度

    精密冲压加工过程中废料刀高度不够，废料刀过低，会导致修边时出现上下刀口接触不良，分离不完全，可补焊废料刀或者增加废料刀的安装座的高度。

    冲压件加工厂把不平整的五金冲压件放入模具内压平的校形称为校平，五金冲压件工序中校平属于修整性成形工序，大都是在冲裁、弯曲、拉深等冲压工序后进行，主要是为了提高五金冲压件表面的平面度或把冲件的圆角半径及某些形状尺寸修整到符合零件的要求。