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 使用五金模具什么原因导致损坏？

    1、五金模具在冲压过程中，如果存在模具强度设计不够或受力不均，模具导向不良、倾斜，或模板间有异物等情况，就会导致具合模不灵活，甚至卡死。这时就需要停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，就会扩大故障，导致模具损坏。

    2、五金模具的制造材料及其热处理工艺是否适合，对模具质量影响很大，如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、弯头管件，肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏，五金冲压件质量受损。小五金模具订做

我们在做五金模具加工进会对五金加工，进行生产加工阶段划分，主要分为以下几个阶段：

    便于安排热处理工序：粗加工后，一般要安排去应力热处理，以消除内应力。精加工前，要安排淬火等热处理。热处理引起的变形可以通过精加工予以消除。

    合理使用五金配件加工设备：粗加工余量大，切削用量大，可采用功率大、刚度好、效益高而精度低的机床。精加工切削力小，对机床破坏小，采用高精度机床。这样发挥了设备的各自特点，既能提高生产率，又能延长精密设备的使用设备.小五金模具订做

    五金模具加工，在切削进程中因切削层金属面积发生改变，致使刀具承受的载荷发生改变，使切削进程不稳定，刀具磨损速度不均匀，加工外表质量降低。现在开发的很多CAM软件可通过一些方法坚持切削条件稳定，然后取得杰出的加工质量。稳定的切削载荷。经过核算取得稳定的切削层面积和资料去掉率，使切削载荷与刀具磨损速率坚持均衡，以进步刀具寿数和加工质量。防止俄然改动刀具进给方向。小五金模具订做

    控制五金模具粗加工其中我们比较常见的方法有，控制刀具的使用。防止将刀具埋入工件。如加工模具型腔时，应防止刀具笔直插入工件，而应选用歪斜下刀方法（常用歪斜角为20°～30°），很好的选用螺旋式下刀以降低刀具载荷。加工模具型芯时，应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件时应尽也许选用歪斜式（或圆弧式）切入、切出，防止笔直切入、切出。选用攀爬式切削可降低切削热，减小刀具受力和加工硬化程度，进步加工质量。