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    技术的密集型提高，使得东莞五金冲压模具成为近年来赤手可热的行业，而其已经逐渐成为质优、大型、精密复杂的发展动态。成为推动我国成为制造强国重要力量，下面就介绍东莞五金冲压相关。钣金冲压加工中心

    目前国内五金冲压模具行业发展特征明显，大型、精密、复杂产品成为行业主流，技术含量将不断提高，制造周期不断缩短，冲压件加工模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展，行业综合实力和竞争力显着提升。钣金冲压加工中心

 冲压件经弯曲加工，会产生一些常见的质量问题，弯曲变形产生的质量问题体现在以下几个方面：

 1.弯曲后的翘曲与剖面畸变：弯曲件的纵向翘曲与剖面生产畸***象，对于薄板料、型材与管料弯曲加工表现明显，须在剖面中间填料或垫块；

 2.弯曲加工时会开裂：冲压件弯曲加工会否开裂主要取决于弯曲件的弯曲半径（即凸模圆角半径）。弯曲半径越小则外层纤维拉得越长。为了防止弯曲件断裂必须限制弯曲半径，使它大于导致材料开裂之前的临界弯曲半径即小的弯曲半径；

 3.弯曲加工可能使坯料向左或向右偏移，使冲压件边长不符合要求。防止坯料弯曲过程中的偏移，常采用压料装置。另一种方法是利用坯料上的孔或工艺孔，使用坯料无法移动。

冲压件冲压成形跑偏的原因：

      1.不对称的冲压件成形时，原材料两边与模具接触面是不同的，这就造成原材料两边所受力不相等，冲裁之后的冲压件会造成不同程度的变形；

      2.冲压成形件两边的成形数目不一样，成形数量多的一面阻力大，原材料向成形数目多的一方跑偏；

      3.在V形五金冲压件成形生产时，如果模具设计没有达到中心对称，角度小的一面的凹模边缘离凸模顶端的距离较近，作用在凹模边缘的正压力较大，所以阻力也较大，造成原材料向凹模角度小的一边跑偏；

     4.冲压模具两边的圆角半径不同，圆角半径小的阻力大，圆角半径大的阻力小，造成原材料向圆角半径小的方向跑偏；

     5.还有一点我们比较容易忽视的，冲压模具两边的间隙和润滑情况不一致时，原材料容易向间隙小、润滑情况差的方向跑偏