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    模具材料对模具寿命的影响是模具材料性质、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等的综合反映。其中，材料性质和热处理质量影响很为明显。

    模具材料性质对模具寿命的影响是很大的。如将同一种工件，使用不同的模具材料做弯曲试验，试验结果：用9Mn2V材料，其寿命为5万次；用Crl2MoV渗氮，其寿命可达40万次。因此，在选用材料时，应根据制件的批量大小，合理选用模具材料。模具工作零件的硬度对模具寿命的影响也很大。

冲压模具是如何进行装配的。冲压模具所有的零件加工完成后，需要进行装配操作。装配时一定要严格按照规范，如果没有按要求装配，在试模时容易损坏模具，造成无法挽回的损失，冲压模具加工的小编讲述具体操作要点如下：

1. 冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求，如果有高低，应仔细查询原因。

2 导柱和导套的配合间隙应符合设计要求，各部位均匀一致。

3. 导柱和导套转入上下凹凸模后，其轴心线须与凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。

4. 模架装配好后，观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。

5. 模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直，其误差不应超过0.05mm。

6. 导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm，如果选择B导套，距离凸模模座上端面也应该是1-2mm。

7. 凹凸模之间配合间隙均匀一致，符合设计要求。

五金冲压模具也是需要安装的

    无导向装置的五金冲压模具，要先拆除所垫木块，移动下模并使滑块下降，令上、下模对准吻合。

    步调整压力机的闭合高度，用压板紧固下模，把滑块调节到合适位置。

    经过仔细检查确定无误后，开空车冲几次，进一步检查五金冲压模具的安装情况，紧固和调整是否适当。

    检查后再用适当的材料进行试冲，在试冲时逐步调整闭合高度，直到五金冲压模具的安装符合要求为止。接着紧固螺杆和锁紧螺母，调整好打料装置和其它装置；之后用制件材料进行质量验收冲压。