钣金冲压加工厂的行业须知「群龙金属制品」

    用作冲压加工的设备称为冲压设备，它是冲压生产中的重要组成部分。模具就是利用冲压设备所提供的的压力而使板料受压发生塑性变形，冲压出所需形状和尺寸的零件。冲压设备主要包括机械压力机、液压机、剪切机等，其中以机械压力机在冲压生产中应用很广。

    冲压模具简称冲模，是冲压生产中不可少的工艺装备，其设计、制造质量直接影响到冲压件的加工质量、生产效率及制造成本。

    一般生产加工中，使用很广泛的是按冲压工序的组合方式来划分模具结构，此时，冲模主要有以下四种形式：简单模、复合模、级进模。

    长期以来冲压模具的装配都是模具制造过程中难以掌握的一项技能,特别是如何保证凸凹模之间的冲裁间隙均匀。虽然现行的方法很多,但多数方法操作起来比较麻烦,装配周期长,精度很难保证,同时对操作者的要求也比较高。

    冲压模具是属于单件生产加工。在加工过程都是严格按照客户给的资料图纸上标注的尺寸和材料独立进行加工的，在加工时，需协调相关尺寸；有的在进入装配前需采用配制或合体加工，有的需在装配过程中通过配制取得协调，图纸上标注的这部分尺寸只作为参考(如模座的导套或导柱固装孔，多凸模固定板上的凸模固装孔，需连接固定在一起的板件螺栓孔、销钉孔等)。

冲压模具装卸方面有以下几个要求：

    拆卸材料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出，保证精度的高度。

    落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。

    标准件应能互换。紧固螺钉和定位销钉与其孔的配合应正常、良好。

    冲压模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求；保证加工零件的安全稳定。

    冲压模具应在生产的条件下进行试验，冲出的冲压件要符合设计要求，保证加工的进程。