佛山拉伸件价格咨询客服「多图」

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如果拉伸系数过小,不能一次拉伸成型的话，那么，应采取哪些措施，来得到拉伸件？

如果拉伸系数过小的话，而且，不能一次额拉伸成型的话，那么，是可以进行二次或多次拉伸，在每一次的拉伸中，对拉伸直径，应通过拉伸系数来确定，以便得到预期想要的拉伸件，并保证有好的拉伸效果。

冲压模具拉伸模具造成拉伸裂痕的部位大部分是在钢件筒壁下方与外圆弧结合处或稍下的部位，即说白了的风险横断面。关键是风险横断面处的应变速率值过大，超过其能够承担的较大拉地应力，可能会导致壁厚大幅变软。危害拉伸模具拉伸裂痕缺点的关键缘故如下：

（1）钢板的物理性能。原料的屈强比值越小，延伸率越大，对拉伸模具的拉伸越有益。

（2）拉伸指数m。这一标值m越小说明拉伸模具每一次的形变水平越大，尽管可以降低拉伸模具的拉伸次数，可是将造成拉伸模具的厚度变软水平增加，非常容易裂开。

（3）型腔圆弧半径。型腔衔接圆弧半径值过小，在拉伸的全过程中，钢板拉伸时在该圆弧处的弯折及其挺直的形变将造成形变摩擦阻力，造成彼此之间的摩阻大幅度升高，总体拉伸力也相对扩大，且造成拉伸钢板太过变软，从而导致拉伸裂痕出現。

（4）模座圆弧半径。在拉伸的全过程中，假如模座前端开发的圆弧半径值很小，钢板历经此位置弯折形变扩大，将导致板才风险横断面处的抗压强度进而减少，因而在风险横断面处更非常容易出現比较严重变软和拉伸裂痕。

（5）包边条力与润化。包边条圈的包边条力不可以很大，不然在拉伸时原材料没办法进到上下左右模空隙，且造成制作更非常容易裂开；在拉伸的全过程中，对磨具的衔接圆弧处采用润化对策，可以降低拉伸模具开裂的问题。

在加工冲压拉伸件的过程中，我们经常会遇到加工出的产品外形不平整，有时候研究很长时间，都无法找到解决方案。五金冲压拉伸件外形不平整的原因是多方面的,其主要原因及解决办法如下：

（1)凸模上无气孔。在冲压过程中,工件内的空气受凸模压缩,排不出去,使拉深件外形出现不平整现象，这个原因也往往是很多人比较容易忽视的。解决办法是在凸模上增加出气孔。

（2)毛坯不平整。毛坯表面不平整,导致拉深件表面不平整。解决办法是更换表面质量较好的材料。

（3)材料回弹大。材料回弹大,致使拉伸件外形不平。解决措施是增加退火或工序。

（4)凸、凹模间隙过大。间隙过大使模具工作表面失去对工件壁部的校直作用,使工件外形不平整。故应修整模具隙或更换新件。

（5)料厚负偏差过大。材料厚度过小,模具的间隙也就相对变大,使外形不平整。需换厚度合适的材料。