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   1、对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出现较大的擦伤，这时应认真分析研究工作部位的形状、润滑油等情况使坯件较好不要出现微粒及渣滓，以至产生划痕。

    2、五金冲压弯曲方向和材料的轧制方向平行时，制件表面会产生裂纹，使工件表面质量降低。在两个以上的部位进行五金冲压弯曲时，应尽可能的保证五金冲压弯曲方向与轧制方向有的角度。

    五金冲压模具的使用需要高技术,不仅能自如应对难题,也能帮忙很好的解决。我们知道冲压模具在制作过程中经常会出现很多问题:

    很常见的制件质量缺陷是产品尺寸超差。 尺寸超差是冲压制件的严重缺陷。对此,首先要检查、核对模具的设计,排除设计和制造的原因。如果超差尺寸和材料厚度有关,应检测冲压材料的厚度和材质、硬度。

    冲压生产过程中引起尺寸超差,主要是模具的磨损、定位导向不良和制件产生变形。模具的刃口磨耗.会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小且平面度超差,应该刃磨或更换模具。小五金模具订做

五金冲压模具也是需要安装的

    无导向装置的五金冲压模具，要先拆除所垫木块，移动下模并使滑块下降，令上、下模对准吻合。

    步调整压力机的闭合高度，用压板紧固下模，把滑块调节到合适位置。

    经过仔细检查确定无误后，开空车冲几次，进一步检查五金冲压模具的安装情况，紧固和调整是否适当。

    检查后再用适当的材料进行试冲，在试冲时逐步调整闭合高度，直到五金冲压模具的安装符合要求为止。接着紧固螺杆和锁紧螺母，调整好打料装置和其它装置；之后用制件材料进行质量验收冲压。