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选五金模具材料的要求：

（一）模具满足经济性要求

在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。

（二）模具满足工作条件要求

1.强韧性：模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

2.疲劳断裂性能：模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。五金模具定做

东莞五金模具的安全性能、精度、质量都与其本身的结构有很大的联系。我们要想在这些方面有所提高，就必须注意以下要点。

1.冲压模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障安全。

2.在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。

3.避免在加工冲压过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，以防击打到操作者。五金模具定做

4.应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。

5.对于小型精密冲压件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业；

6.各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。

    冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的耐用度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。

    对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用质优材料就能使耐用度提高好几倍。因此，为提高冲压模具的耐用度必须要选择好的材料。

五金冲压模具也是需要安装的

    无导向装置的五金冲压模具，要先拆除所垫木块，移动下模并使滑块下降，令上、下模对准吻合。

    步调整压力机的闭合高度，用压板紧固下模，把滑块调节到合适位置。

    经过仔细检查确定无误后，开空车冲几次，进一步检查五金冲压模具的安装情况，紧固和调整是否适当。

    检查后再用适当的材料进行试冲，在试冲时逐步调整闭合高度，直到五金冲压模具的安装符合要求为止。接着紧固螺杆和锁紧螺母，调整好打料装置和其它装置；之后用制件材料进行质量验收冲压。