江门五金模具加工工厂可量尺定做「在线咨询」

    一般固定板与冲头间隙在0.015mm单边，与脱料板0.005mm单边（薄料可以做到单边0.035mm），与凹模按材料厚度放间隙，一般是材料厚度的4%。

    五金模具凹模设计的要点是避免冲裁废料积留在凹模孔内.其要点的问题症结在于，所需的落料力之大，同时相抵触的冲压力之多.还要注意凹模的强度，一般凹模镶件按冲压形状单边5mm以上放大；还要注意异型件的防呆，镶件的4个R角上设计一个大R角或小R角，来防止方向装配错误。五金模具加工工厂

    五金冲压模具的使用需要高技术,不仅能自如应对难题,也能帮忙很好的解决。我们知道冲压模具在制作过程中经常会出现很多问题:

    很常见的制件质量缺陷是产品尺寸超差。 尺寸超差是冲压制件的严重缺陷。对此,首先要检查、核对模具的设计,排除设计和制造的原因。如果超差尺寸和材料厚度有关,应检测冲压材料的厚度和材质、硬度。

    冲压生产过程中引起尺寸超差,主要是模具的磨损、定位导向不良和制件产生变形。模具的刃口磨耗.会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小且平面度超差,应该刃磨或更换模具。五金模具加工工厂

五金冲压模具也是需要安装的：

    我们要注意安装五金冲压模具的次序，一般我们都是安装好上模后再安装下模。

    对于一些有导向装置的五金冲压模具，一般是合模后放在压力机的工作台上；对于无导向的装置的五金冲压模具，安装上模时庆在其下面垫一如饥似软而平整的木块。

    再切断电源后用手转动飞轮（大，中型压力机用微动按纽），使滑块慢慢下降，同时要移动上模使模柄进入滑块的模柄孔，套正后继续使滑块下降，令滑块下平面紧贴上模板的上平面，拧紧紧固螺钉，把上模固定在滑块上。