汕头小五金模具定制咨询客服 佛山群龙金属制品

     凸模、凹模的作用是五金模具的主要零件。将凸模、凹模加工成需要的的形状，在冲床上需要加工的板材经过凸模冲压进凹模的型孔里，或漏下去，或从凹模里顶出来。一个需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了两个作用，一是孔是作为凹模，外形作为凸模，简单的零件就是垫圈，一次冲压出来，当然和它对应的是，对面要有一个凸模、一个凹模。凸模冲孔，凹模落外形。

    在五金模具设计制作过程中,总会遇到一些小孔冲裁,一般来说,我们只要冲头的强度足够,大于1.5个材料厚度时,就可以进行冲压模具生产了.不过对于一些小孔冲孔凸模与凹模的设计,还是需要特别注意的.这里部落不讨论强度的问题,只来看看一些常用到的保护凸模与凹模的方法。小五金模具定制

五金冲压模具怎么去维护有妙招？凸凹模的维护：

　　凸凹模拆卸时，应注意模具原本的状况，以便后续装模时方便复原。有加垫移位的，要在零件上刻好垫片的厚度，并作好记录。

     调换凸模，要试插脱料块，凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀;调换凹模，也要试插与冲头间隙是否均匀。

　　针对补修磨凸模后凸模变短，需加垫垫片，达到所需的长度。检查凸模长度是否足够;调换已断凸模要查明因素，同时，要检查相应的凹模是否有崩刃，是否要研磨刃口。

　　冲头、模具、模芯组装完成之后，应检查护理带是否装错或装反，模具和模具垫块是否装反，下料孔是否堵塞，新零件是否需要偷料，被盗材料是否足够，模具的锁紧部分是否锁紧。

　　注意确认脱扣器螺钉是否锁紧。锁紧时，应从之内向之外平衡用力交叉锁紧。不允许先锁紧一个螺钉再锁紧另一个螺钉，以避免脱料板倾斜和冲头断裂，降低模具精度。小五金模具定制

    用计算机数值模仿能取得成形进程中工件的位移、应力和应变散布。经过观察位移后工件变形形状能猜测可能发生的起皱。根椐离散点上的主应变值在板料成形极限曲线上的位置或利用损伤力学模型进行分析，能够猜测成形进程中可能发生的决裂。小五金模具定制

    将工件所受外力或被切除有些的约束力免除，可对回弹进程进行仿，得到工件回弹后的形状和剩余应力的散布。这一切，就为优化冲压技能和五金模具规划供给了科学依据，是真实意义上的绿色五金模具规划。

    五金模具在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。小五金模具定制

    为了保护正常生产，提高东莞五金模具件质量，降低成本，延长冲模寿命，必须正确使用和合理维护模具，严格执行冲模“三检查”制度（使用前检查，使用过程中检查与使用后检查），并做好冲模与维护检修工作。其主要工丁作包括模具的正确安装与调试；严格控制凸模进入凹模深度；控制校正弯曲、冷挤等工序上模的下止点伸置；及时复磨、研光棋具刃口；注意保持棋具的清洁和合理的润滑等。模具的正确使用和合理维护，对于提高摸具寿命事关重大。