金属冲压加工费用产品介绍 群龙金属制品

冲压加工产生划伤的主要原因及解决方案：

1、材料不良有划伤。原料不良的有划伤应谨慎采用，因为有可能是批量性不良。

2、人员上下料摆放有划伤。属于员工操作意识和部门主管的流程培训不到位

3、模具异物划伤。刀盘里的毛刷不要过矮，应比刀盘下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模较高，采用装拆方式生产，程序优化减少工件在模具上面拖动。

4、冲压油极压性低或给油工序出现问题。更换或维修给油装置

精密冲压加工所需要的金属材料不仅是要满足产品设计需求，还需要满足冲压工艺的要求以及后续冲压加工的要求。所以金属材料必须满足以下的条件才能符合加工。

1、金属材料需要有良好的塑性，2、金属材料需要有良好的表面质量，3、符合标准的厚度公差。

材料良好的塑性可以得到好的断面质量，材料良好的表面质量使得精密五金冲压加工出来的工件表面质量好；厚度公差可保证工件质量和降低模具的损伤度。

  如何防止五金冲压加工件的损坏？

       1）选用五金配件的型号、规格和机能应符合国家现行标准和有关划定，并与选用塑钢门窗相匹配。

       2）用紧固螺丝安装五金件，必需内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。

       3）五金冲压件安装后要留意保养，防止生锈侵蚀。

       4）五金配件金应之后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置准确，开关灵活。

五金冲压厂针对标题的情况进行分类处理，一一解决：

1.   凹凸模断裂：

凹模和凸模是整个冲压过程的主要部分，在反复的受力作用中，容易出现断裂和破损的现象，对冲压件的量产影响极大，分为以下几种原因：

①  选材不符：模具钢的材料要根据冲压件的材质和尺寸来选择，例如不锈钢、合金等就要选择硬度较高的材料。

②  模具间隙不合理：间隙不在合理范围内，过小则容易造成模具互相磕碰问题，过大又会使产品产生毛刺，根据图纸的要求对症下药，将模具修复。

2.   结构变形：

模具发生变形的时候，生产出来的冲压件也会发生变形，常见的原因是选材不当和热处理不符合要求，注意及时处理。

3.   刀口磨损：

模具刀口是冲压关键的部位，上下模之间不断裁切中会受到不同程度的磨损，是必然现象，随着磨损加大，刀口变盾，产品截面就会产生毛刺，需要及时修复，重新打磨。