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与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多***的优点。

1. 冲压加工的生产效益高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

2. 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

冲压加工产生划伤的主要原因及解决方案：

1、材料不良有划伤。原料不良的有划伤应谨慎采用，因为有可能是批量性不良。

2、人员上下料摆放有划伤。属于员工操作意识和部门主管的流程培训不到位

3、模具异物划伤。刀盘里的毛刷不要过矮，应比刀盘下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模较高，采用装拆方式生产，程序优化减少工件在模具上面拖动。

4、冲压油极压性低或给油工序出现问题。更换或维修给油装置

冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多***的优点。

冲压加工的生产效益高，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

冲压加工冲压件触摸检测，用洁净的纱布将外笼盖件的表面擦洁净。检测员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检测方法取决于检测员的履历。曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直片面H>2δ。（2）绘制出工件展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。要是要求H很短，则需先留出得当的余量以增大H，弯好后再切去所增长的金属。须要时可用油石打磨被探知的区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的疾速检测方法。冲压加工

 冲压件涂油检测，用洁净的纱布将外笼盖件的表面擦洁净。再用洁净的刷子沿着同一个方向匀称地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检测，建议把冲压件竖在车身地位上。但我国一些基础件企业受资金制约，投入力度不大，企业自我改造能力差，***设备少又不配套，影响了产品上质量上档次。冲压件在冲压过程中，由于质料的表面不受毁坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处分供应了方便条件。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。