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冲压加工产生划伤的主要原因及解决方案：

1、材料不良有划伤。原料不良的有划伤应谨慎采用，因为有可能是批量性不良。

2、人员上下料摆放有划伤。属于员工操作意识和部门主管的流程培训不到位

3、模具异物划伤。刀盘里的毛刷不要过矮，应比刀盘下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模较高，采用装拆方式生产，程序优化减少工件在模具上面拖动。

4、冲压油极压性低或给油工序出现问题。更换或维修给油装置

在五金冲压加工成型后通常需要有表面处理工艺来增加的冲压件的物理性能，以达到更高的工艺标准。冲压加工主要应用冲压加工所使用的模具一般具有***性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。造成冲压制件不良的原因很多，卷料、板料、模具的表面质量会影响之后的冲压制件的品质，冲压过程中的操作以及工位器具的装夹取卸等也有可能损伤制件表面质量，因此，在整个制造过程的每个环节中都应充分考虑细节，尽量避免出现质量问题，影响之后的产品外观。

五金冲压厂为你分析不锈钢冲孔模的操作技巧：

1.   不锈钢的常见工艺：

①  钻孔：操作台钻，在保证孔位精度的情况下钻孔，但是效率较低；

②  凹模具冲孔：生产效率和尺寸精度都很高，冲孔后无缺陷，是现在常用的冲孔方式；

③  无凹模冲孔：冲孔效率也很高，而且尺寸准确，缺点是，在加工完后会在不锈钢管壁留有凹坑。

2.   不锈钢冲孔模的制作步骤：

其主要的组成结构有：凹模、凸模、外模、定位套、固定杆。采用浮动凹模是不锈钢冲孔模的一大特点，需要用到固定杆，其尺寸应大于钢管长度。

   其操作骤如下：

①  先将凹模固定在工作台上，使之与固定杆平行，再松开尾杆上的固定螺丝，当调试结束时再上紧。

②  对准冲压模具的柄孔，再上紧模具夹，扳动飞轮，将冲头放入凹模，顺畅穿过后再将其固定。

③  假如发生冲头和凹模配合不顺畅的情况，及时调整凹模固定杆的高低位置。

④  插上管后才能冲孔，否则空冲会损坏凹模。