清远冲压加工中心常用指南“本信息长期有效”

五金冲压件加工的要求。

1、化学分析、金相检验

分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。

2、材料检查

冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，五金冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。

精密五金冲压件的加工制造流程

绘制零件工艺图纸

（1）设计并绘出五金工件的零件三视图，其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。

（2）绘制出工件展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。

（3）分析零件图纸可以快速了解工件的尺寸、坐标点、直线、曲线以及切削面的位置关系，确定工件坐标原点并计算出每个折点的坐标以及曲线连接点的坐标。

冲压加工厂分六个方面去进行冲床保养。

外观保养：做到内外清洁，无锈蚀、无黄袍。主轴部分：液压夹具运转情况、主轴运转情况。润滑部分：各润滑油箱的油量；各手动加油点、按规定加油，并旋转滤油器。每月用纱布擦拭读带机各部位，每半年对各运转点至少润滑一次。尾座部分：每周一次，移动尾座清理底面、导轨。每周一次拿下清理追空。电气部分：检查三色灯、开关。检查操纵板上各部分位置。其他部分：液压系统无滴油，发热现象。切削液系统工作正常。工件排列整齐。清理冲床周围，达到清洁。分离工序：是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。认真填写好交接班记录及其他记录。

五金冲压件外发加工厂一般会对操作人员提出这6点：

1.   制定设备维修保养周期，调整各冲床、钻孔机、焊接机等机器的使用状态，保持正常生产。

2.   模具部要注重开发成本，精简设计工艺，对冲床损坏模具及时进行修复，使用焊接、切割、打磨等方式，快速保证模具正常使用，保证量产周期。

3.   装模之前要做好足够的准备工作，例如冲床安装部位要清理干净，各种接口部位零件齐全，提前给模具导柱注入润滑油，装模顺序要严格按照配件顺序。

4.   生产中，冲床的冲力很大一部分会分散到弹簧上，每天检查弹簧是否正常，及时更换有不良现象的弹簧，确保冲压件的质量。

5.   定期对冲压模具进行检修，例如刀口、冲头、导柱等部位，如果出现磨损，要停机修复。

6.   对每一种产品生产制定不同的SOP手册，例如工序操作内容，无聊的存取摆放位置，半成品的换工序运输，废料的收集流程等，保证车间内部整齐有序，工作流畅。