南海铜件冲压加工商诚信企业

冲压加工是利用压力机械与模具来完成零件的制作，它与金属切削加工相比有以下的几点优势：

1、性能得到提高。

2、能生产出高质量的、形状复杂的工件。

3、操作比较方便，易掌握、便于大规模生产

4、成本比较低。

  在工业界中，精密冲压加工相比金属切削加工应用的比较多，并且逐年上升。

群龙金属是一家冲压加工及生产型企业，***生产加工：铰链，拉伸件等精密五金小元件。

冲压加工分类

   1. 分离工序：是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。

落料

用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件。 用于制造各种形状的平板零件

冲孔

用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为废料。 用于冲平板件或成形件上的孔

切断

用剪刀或模具切断板料，切断线不是封闭的。 多用于加工形状简单的平板零件

切边

用模具将工件边缘多余的材料冲切下来。 主要用于立体成形件

冲槽

在板料上或成形件上冲切出窄而长的槽

剖切

把冲压加工成的半成品切开成为两个或数个零件。 多用于不对称的成双或成组冲压之后

五金冲压加工厂的知识整理：

1.   冲压模具间隙：

模具间隙的大小直接影响冲件的尺寸和精度，在厚度控制和拉伸深度方面有明显的作用，间距不合理就会导致产品表面出现划痕。

2.   冲压拉伸工序：

不同产品有不同的要求，对于深度大、半径小的产品，在设计工序时应该分多几道工序，将复杂的步骤与简单步骤分离，避免表面被划。

3.   模具表面处理：

不锈钢原材料表面原本是光滑亮丽的，与之相同地，凹凸模具表面的光滑是确保产品表面质量的基础，在磨床加工时要将冲模的表面抛光处理。

4.   生产设备选用：

拉伸是一个力学过程，其简单的冲裁方式是有缺陷的，需要更符合加工工艺的机器来对应，与机械式冲床相比，液压式冲床的速度相对合适，在量产时优先选用后者。

5.   原材料的选择：

此外，拉伸件对材料的塑性要求很高，还要在高温中稳定金属特性，因此要选择质量达标的供应商，才能减少冲压件出现划痕的可能性。

冲压厂为您分析自动落料冲压的要求：

1.   使用长形料或小卷料：

这两种材料适合应用于自动高速冲压模具中，而且不需要频繁更换原材料，发挥出效益高的冲压性能，但是在生产半成品，比如毛坯的时候，为了保持效率还需要进行人工辅助。

2.   模具内安装定位装置：

在模具内部安装***定位装置有助于提高送料步距的精度不足，精度由原来的0.1mm提高到0.02，实现更***的送料步距。

3.   保持恰当的送料距离：

在模具内部安装自动出件装置，填补冲床在连续冲压的状态下不能人工出件的缺失，在设计凹模时采用自动排料的凹模；还有冲压模上的送料装置需要稳定的送料步距。

4.   冲压件在模内一次成型

由于使用自动送料装置会提高模具成本，需要提高生产效率才能保持竞争优势，冲压厂会尽量采用模内一次成型的方法。

以上就是五金冲压模具加工厂为自动落料考虑的几个点，希望对你有帮助。