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五金冲压加工常见的四种加工工艺：

1、冲裁：使板料完成别离的冲压工序（包含冲孔、落料、修边、剖切等）。

2、曲折：将板料沿曲折线弯成一定的角度和形状的冲压工序。

3、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺度作进一步改变的冲压工序。

4、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序（包含翻边、胀形、校平和调整的工序等）。

五金冲压件预防开裂方法：

1、五金冲压件拉深工艺：拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。

2、五金冲压件的结构设计：在设计时，各圆角半径Z好大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。

五金冲压过程中必须满足哪些技术措施

    不管是操作技术还是安全性方面,五金冲压工艺都要满足相应的要求,先从它的技术措施开始.要知道所谓的五金冲压,就是利用冲床及模具将铁,铝,铜等板材及异性材使其变形或断裂,达到具有一定形状和尺寸的一种工艺.

　　由此可见,五金冲压与板材成形存在一定的相似性,但略有区别,因为板材成型是用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行,这种情况下厚板方向的变形一般不着重考虑.

    在设计五金冲压件的时候,结构上要能操作方便、安全稳定,五金冲压的过程中,只要工作人员部件手、臂、头等伸入危险区,基本都可以顺利完成冲压工作.当然关于设备的调试、安装、修理、搬运和贮藏也都很重要,以方便、安全为主.

　　作为五金冲压件,势必要有足够的强度,所以材料选择合理;同时成型的五金冲压件要尽量避免与外部凸凹的产品接触,以免造成损坏.设计五金冲压件时,应考虑安装机械化装置的位置,以便必要时用机械化、自动化装置代替手工操作.