广州五金冲压加工费免费咨询「群龙金属制品」

    对于五金冲压模具投产到失效报废各个时期冲压件的实际误差分析，可以看出其增大的时期及趋向，从而分析其增大的因素，找到行而有效减少五金冲压模具加工误差的方法。

    五金冲压模具的常规误差是冲模经过一次刃磨到之后一次刃磨后冲出之后一个合格五金冲压件为止，五金冲压模具实际具有的误差。随着刃磨次数的增加，刃口的自然磨损而造成的尺寸增量逐渐加大，五金冲压模具的误差也随之加大。当其误差超过极限偏差时，五金冲压模具就不合格，冲模也就失效报废。

冲压厂应该怎么样预防壁拉裂呢：

     1、要减小压边力度；

     2、稍微加大凹模圆角半径；

     3、在加工中正确使用润滑剂；

     4、选用塑性较好的材料或增加工间退火工序。

     5、要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；

     6、通过正确制定拉深工艺和设计模具，合理确定拉深变形程度、凹模圆角半径、合理改善条件润滑等，以降低筒壁传力区中的拉应力。

    冲压工艺的选择直接影响汽车冲压生产组织及零件制造成本，经济性的好坏体现冲压工艺方案的优劣。在合理选择冲压工艺方面，冲压件加工厂已经积累了不少经验，有很多措施可以利用来实现对成本的控制。 对于国内汽车行业而言，要想在激烈的市场竞争中战胜强大的对手，降低制造成本是必须的。

    减少冲压工序是控制冲压加工成本的一个重要途径。减少工序有多种方法，在拉延模上安装废料切刀就是其中之一。一些工件型面复杂，落差较大，成形困难，如果直接用整块板料成形可能难度较大。如果开发落料模，不但增加模具投入，而且也增加了工序，从经济性角度考虑不合适。在工艺设计上可以考虑在拉伸废料上切角，这样既可保证拉延成形，减少一副模具，又可以提高经济性。

    冲压加工方法是一种***的工艺方法，因其生产率高，材料利用率高，操作简单等一系列优点而广泛使用。由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用，批量越大，冲压加工的单件成本就越低，批量小时，冲压加工的***性就不明显，这时采用其他方法制作该零件可能有更好的经济效果。

    例如在零件上加工孔，批量小时采用钻孔比冲孔要经济;有些旋转体零件，采用旋压比拉深会有更好的经济效果。所以，要根据冲压件的生产纲领，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。