芦苞冲压加工中心承诺守信「群龙金属制品」

    冲压加工的连续模很重要的就是工艺，俗称“料带”。关于料带的知识，更多的人关心的是工艺性，首先我们得了解料带的原理，随时注意料带强度、运行的稳定性，出料是否顺畅等。

    连续模料带设计主要是将冲压件连结在料带上，以等距离送料的方式将半成品送至各工程站上冲压，将冲压件连结在料带上有许多种方式，连结方式也需要依据冲压件特征与冲压方向来决定。连续模主要多了料带来传送半成品，故连续模的材料利用率会比工程模差，但是生产效率却比工程模高很多。

五金冲压模具的固定误差取决于一下各要素：

     1、 五金冲压模具的材料种类、结构（形状）尺寸及料厚。

     2、 冲压工艺及冲模结构类型。

     3、 冲模制造工艺。

     4、 间隙的大小与均匀度。

     5、 冲压设备的弹性变形。

对于零件较小或数量少的冲压件，我们一般采用手动剪切，主要是通过手工的方式将板材剪切，它的工序比较简单，可以适用在不同的尺寸和弯曲的要求，但其缺点是生产效率较低，工人的劳动强度太大。

    冲压加工中心在技术方面，主要分析冲压件的形状特点，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。良好的工艺性应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，且寿命长，产品质量稳定，操作简单，方便等。

    在一般情况下，对工艺性影响很大的是冲压件结构尺寸和精度要求，如果发现零件工艺性不好，则应在不影响产品使用要求的前提下，向设计部门提出修改意见，对零件图作出适合冲压工艺性的修改。

    五金冲压模具的常规误差是冲模经过一次刃磨到之后一次刃磨后冲出之后一个合格五金冲压件为止，五金冲压模具实际具有的误差。随着刃磨次数的增加，刃口的自然磨损而造成的尺寸增量逐渐加大，五金冲压模具的误差也随之加大。当其误差超过极限偏差时，五金冲压模具就不合格，冲模也就失效报废。

    冲压件的结构设计需要遵循形状应尽量简单，由直线与圆弧组成，应避免过长的悬臂和窄槽，它们的宽度应大于料厚的两倍；内、外转角处应用圆弧连接，圆角半径应大于料厚的一半；冲孔尺寸不能太小；孔间距离或孔与边缘距离不能太小。