潮州模具冲压加工厂免费咨询 佛山群龙金属制品

    由于冲压时板材会受到凸模的挤压，发生弹性形变，从而产生凹型曲面。其质量受到模具间隙的影响，距离合适时，不会发生翘曲；间隙大，弯曲冲剪工序受到延迟，翘曲问题不能及时解决，冲压件表面就会发生凹凸；间隙小，凹模处的冲压件尺寸就会偏大，材料受到挤兑，也会形成凸米。

     处理办法：在冲压模具上设置卸料板和顶料板，也称为压边装置，用来防止冲压件的弹性翘曲，消除表面凹凸现象。

    冲压模具的压力中心是指这个模具在工作时，被冲压材料对冲模的诸反力的合力作用点，即冲模所受合力的作用点位置。

    如果压力中心不在模柄轴心线上，滑块就会承受偏心载荷，导致滑块和导轨及模具不正常的磨损,降低模具寿命甚至损坏模具，通常用求平行力系合力作用点的方法，用解析法或图解法确定模具压力中心。

    冲压件厂在设计模具时，必须使冲模的压力中心与压力机滑块的中心线重合，否则，压力机在工作时会受到偏心载荷的作用而使滑块与导轨产生不均匀的磨损，从而影响压力机的运动精度，还会造成冲裁间隙的不均匀，甚至使冲模不能正常工作。因此，设计冲压模具时，对模具压力中心的确定是十分重要的,在实际生产中，只要压力中心不偏离模柄直径以外也是可以的。

在不锈钢冲压件的生产中，冲压设备必须配备安全保护装置，以防止由于操作错误而导致的伤害事故。各种保护装置具有各自不同的特性和使用范围，如果使用不当，仍可能发生伤害事故。因此，有必要弄清各种保护装置的作用，以便正确使用并确保安全操作。

   对于冲压件很多是经过多次冷挤压和热处理成型，并经局部切削加工完成的。铝制壳体冲压件冲压加工生产在进行不同类型的金属材料加工，铝壳冲压加工时，对金属材料也有一定的要求，不仅要求金属的完整性，而且对金属的外观也有一定的要求，例如氧化金属也是铝壳冲压加工所需金属被氧化的原因。铝合金壳体冲压加工生产还要求金属厚度超过规定厚度的产品后处理，但是实际上，金属几乎不会氧化，然而由于挤压、延伸及热处理次数较多，表面上的氧化皮和皂化膜、半碳化硬层也厚。

    五金冲压模具的常规误差是冲模经过一次刃磨到之后一次刃磨后冲出之后一个合格五金冲压件为止，五金冲压模具实际具有的误差。随着刃磨次数的增加，刃口的自然磨损而造成的尺寸增量逐渐加大，五金冲压模具的误差也随之加大。当其误差超过极限偏差时，五金冲压模具就不合格，冲模也就失效报废。

    冲压件的结构设计需要遵循形状应尽量简单，由直线与圆弧组成，应避免过长的悬臂和窄槽，它们的宽度应大于料厚的两倍；内、外转角处应用圆弧连接，圆角半径应大于料厚的一半；冲孔尺寸不能太小；孔间距离或孔与边缘距离不能太小。