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五金冲压弯曲是将板料.棒料.管料或型材等弯成一定形状和角度零件的成形方法

1、板料弯曲时的现象：

1>.弯曲件的弹性回弹：材料外缘进入塑性变形时，板料仍处在弹性变形状态，且金属塑性变形时总伴有弹性变形。

2>.影响回弹量的因素：材料的机械性能(材料硬化指数越小,回弹越大) R/T越小，弯曲后的回弹越大，弯曲角越大，回弹越大

3>.弯曲区板料厚度的变薄：R/T越小，变形程度越大，弯曲区的变薄现象越严重。

4>.板料长度的增加。

5>.板料横截面的畸变.翘曲和拉裂。

2、弯曲件的展开

1>.应变中性层：板料弯曲时，外层纤维受拉，内层纤维受压，在拉伸与压缩之间存在一个既不伸长也不压缩的纤维层，称为应变中性层。

2>.弯曲件设计时可根据弯曲前、后应变中性层长度不变的原则来确定弯曲件的展开长与尺寸。

 冲压件弯曲加工，因其原材料的宽窄不同，弯曲变形的特点不同。我们来了解下看有什么不同

从弯曲冲压件变形区域的横断面来看，其变形不同之处是这样的：

1.对于宽度小于3倍厚度的窄板，在宽度方向产生显著变形，沿内缘宽度增加，沿外缘宽度减小，断面略呈扇形；

2.对于宽度大于3倍厚度的宽料，弯曲后在宽度方向无明显变化，断面仍为矩形，这是因为在宽度方向不能自由变形所致。

另外：冲压件在弯曲加工时，其板料的厚度在弯曲区域内制件的厚度有变薄现象.

制定冲压件工艺时应考虑到的几个方面：

1. 当对金属冲压件的截面质量和尺寸精度要求较高时，可考虑在下料之后加精加工或直接采用精密冲裁工艺

 2. 为了提高冲压过程的稳定性，为了保证冲压件的质量，有时需要增加工序数

 3.弯曲件的加工量主要取决于其结构形状的复杂程度，取决于弯曲角度的个数、相对位置和弯曲方向。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，弯曲之后增加一道修整工序

 4.拉深工序数与材料性能、拉深高度、拉深步数、拉深直径、材料厚度有关，可通过拉深工序计算确定。当拉深件圆角半径小或尺寸精度高时，应在拉深之后增加修整工艺

 5.对形状简单的金属冲压件，采用单工序模具下料。由于模具结构或强度的限制，复杂落料形状的工件上下轮廓应分为若干部分，并采用多种冲压工艺。如有必要，可选择连续模。对平面度要求较高的五金冲压件，可在冲裁工序之后增加校平工序。

 铝板是五金冲压件所用材质的一种，为了提高铝冲压件的某些性能，经常在铝板中添加一些金属元素，称之为铝金。今天我们就来了解下铝板在冲压加工时有什么特点。

弯曲、翻边、拉拔、胀形等都称为成型。铝板在拉丝时容易开裂。尽量采取以下措施减少破碎：

(1) 将压边力降低到无皱的极限

(2) 如果允许，可以涂油

(3) 如果允许，可以贴膜

(4) 运行速度慢的压力机，如油压机

(5) 提前剪去多余的料边

(6)如果不是，把一张图改成两张图