肇庆模具冲压加工厂家信赖推荐 群龙金属制品公司

    五金冲压模具上孔与内形因凸模磨损尺寸会逐渐变小；其外形落料尺寸会因凹模磨损而逐渐增大。所以，五金冲压模具上孔与内形按单向正偏差标允差并依接近或几乎等于极限大尺寸制模。

    同理，五金冲压模具外形落料按单向负偏差标注允差并依接近或几乎等于极限小尺寸制模，这样就使五金冲压模具的常规误差范围扩大，冲模可刃磨次数增加，模具寿命提高。

    精密冲压件的间隙过大也是导致废料分离不完全的原因之一，或者产生很大的毛刺。落料尺寸取决于凹模尺寸，间隙取在凸模上;冲孔尺寸取决于凸模尺寸，间隙取在凹模上。如果凹模崩刃或损坏后，一般进行补焊，然后用数控对凹模加工，作为单一基准，研配凸模。

    精密冲压件闭合高度过高或过低：此问题产生一般在调试阶段，由于模具状态不稳定，需要多次调试。量产后，在冲压件设定参数即可。一般容易出现在拐角处。

    精密冲压加工过程中废料刀高度不够，废料刀过低，会导致修边时出现上下刀口接触不良，分离不完全，可补焊废料刀或者增加废料刀的安装座的高度。

    冲压件加工厂把不平整的五金冲压件放入模具内压平的校形称为校平，五金冲压件工序中校平属于修整性成形工序，大都是在冲裁、弯曲、拉深等冲压工序后进行，主要是为了提高五金冲压件表面的平面度或把冲件的圆角半径及某些形状尺寸修整到符合零件的要求。

    五金冲压件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。

    划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要目的是为了保证精密五金加工的质量;有利于合理使用设备;便于切割机安排热处理工序;以及便于时时发现毛坯缺陷等。

    对于支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上孔的加工带来方便。