禅城金属冲压加工厂家服务至上「群龙金属制品」

    一件合格冲压件加工产品具有较高的尺寸精度，统一模具生产的产品均匀一致误差很小。任意抽取统一模具生产的若干产品一次称重误差在3%以内。统一的规格使得产品在买来后不需要进一步机械加工即可满足装配的要求。质量不好的产品尺寸重量误差大，大批量装配多需要进行二次机械加工来去除多余的边角料。

    不同产品需要使用不同的料带进行送料，在此还需要考虑模具的材料使用率及料带稳定性。

    冲压加工的连续模很重要的就是工艺，俗称“料带”。关于料带的知识，更多的人关心的是工艺性，首先我们得了解料带的原理，随时注意料带强度、运行的稳定性，出料是否顺畅等。

    连续模料带设计主要是将冲压件连结在料带上，以等距离送料的方式将半成品送至各工程站上冲压，将冲压件连结在料带上有许多种方式，连结方式也需要依据冲压件特征与冲压方向来决定。连续模主要多了料带来传送半成品，故连续模的材料利用率会比工程模差，但是生产效率却比工程模高很多。

在五金冲压件折弯成形的日常操作中，带有圆孔且离成形部位较近的会容易发生孔变形，这是什么 原因造成的呢？

    五金冲压件孔位置尺寸不准确，成形时弯曲受拉力而变薄，孔不同心时，通常是成形高度不够、毛坯发生滑动、回弹等情况，成形越靠近孔越容易产生变形。

    五金冲压件孔的位置尺寸不正确，就需要严格控制成形半径，角度和材料的厚度，确保冲压件左右两侧成形高度一致，如果是因为模具磨损而导致成形不到位就需要修正定位销和定位板，在设计成形模时要保证从成形部位到孔边距大于一定板料的厚度，或者设计一个辅助孔来吸收成形变形的应力，可以预防临近孔的变形，我们也可以采用多道工序，比如可以***行折弯成形再进行冲孔的方案。

    金属冲压加工厂家在技术方面，主要分析冲压件的形状特点，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。良好的工艺性应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，且寿命长，产品质量稳定，操作简单，方便等。

    在一般情况下，对工艺性影响很大的是冲压件结构尺寸和精度要求，如果发现零件工艺性不好，则应在不影响产品使用要求的前提下，向设计部门提出修改意见，对零件图作出适合冲压工艺性的修改。