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五金冲压件的工艺需做哪准备工作？

1.冲压件产品的图纸及技术要求，它是工艺设计的依据；

 2.原材料的尺寸规格、力学性能与工艺性能及供应情况，工艺设计不能受冲压用材的制约；

 3.冲压件产品的生产批量及定型程度，它是确定加工方法和选择模具类型的依据；

 4.供选用的冲压设备的型号规格、主要技术参数及使用说明书，它不仅是模具设计时选择设备的重要依据，也对工艺方案的制定有直接影响；

 5.模具制造条件及技术水来平，它为五金冲压工艺方案制定和模具结构设计提供可行性依据；

 6.技术参考资料的准备。主要包含冲压手册、冲模设计手册、冲模图册、冷冲模、部颁标准及企业标准和机械设计手册、材料手册等有关的技术参考资料。它可以帮助设计人员进行设计计算，合理选用材料及掌握尺寸精度等，可以简化设计过程，缩短设计周期，提高设计工作效率。

模具加工五金冲压件有什么优点？

 复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。与其他冷冲压模具结构相比较，复合模加工出的冲压件它具有以下一些优点：

 ①工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高；

 ②生产益高，且不受条料外形尺寸的精度限制，有时废角料也可用以再生产。

 值得说明的是：复合模具与级进模不同，复合模是在同一工位上完成两道或两道以上的工序，级进模是在不同工位上完成两道或两道以上工序，是这些工序是一步一步完成的。

避免五金冲压成形跑偏的方法：

    1.设计制作成形模具采用对称的凹模，凹模边滑移两边的圆角半径相等，凸模和凹模间隙均匀。V形成形时避免凹模左右角度不相等；

    2.采用带有背压弹顶装置的成形模。折弯时首先是弹顶装置与凸模将原材料压紧，然后逐步下降成形。成形时钢板被压紧，减少或消除了滑移；

    3.采用装有定位销的成形模，它是利用 成形件底部的孔，套在背压顶板上的定位销中，这样成形时原材料便不能移动，从而防止了滑移；

    4.制作成形模时注意模具是否安装到位，螺丝、定位销等锁紧度，避免松动导致的材料滑移。